对于玻璃机械企业不断完善TPM设备管理体系，不但玻璃机械设备管理得到加强，而且生产管理、现场管理等也得不到不断改善，同时消除或减少了企业常见的几种浪费。
      1.制造过多的浪费，由于事前没有制作详细的计划，致使生产的半成品及最终产品挤压，从而造成堆货、卸货、重复的搬运，还会提前使用为下批产品准备的原料，致使下批生产原料不足。因而带来时间浪费、利息负担、增加库房占用及库房管理费用的升高。
      2.等候时间的浪费，生产安排不合理，造成在生产流水线运行过程中，后道工序操作人员只能站着等候前道工序加工品的到来，从而造成时间浪费。
      3.搬运的浪费，摆放位置不合理，造成搬运距离太长，所以先将物品暂堆放某处，再转移，造成重复搬运的浪费。
      4.人力浪费，造成不良品无法使用，还要为退货烦恼，造成人力的浪费。
      5.加工本身的浪费，使用不合格加工工具、使用不完好设备或不良原材料，使制作过程不能顺利进行，从而造成时间及材料的浪费。
      6.库存过多的浪费，库存过多将造成仓库面积增加、租金增加，还需要新购叉车及增加搬送人员、记账人员造成工作量的浪费。
      7.动作（重复）的浪费，看上去操作人员很忙，其实有很多没有必要的动作（移动），造成时间、体力的浪费。
      8.制作不良品的浪费，检查本身不出好的产品，通过减少检查项目又能确保好的产品，这才是目的。
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